對輥壓圓機軋制壓力可根據不同原料自由調節

更新時間：2022-08-17

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　　對輥壓圓機技術*，設計合理，結構緊湊，新穎實用，能耗低，與相應設備組成小型生產線，可形成連續的、機械化的生產，具有一定的生產能力。采用優生配方，不需要烘干，在常溫下生產。產品一次軋制成型，產品質量符合復合肥的技術指標要求，是生產各種作物的高、中、低濃度顆粒行業節能降耗的更新產品。

　　對輥壓圓機皮帶和皮帶輪由電機驅動，通過減速器傳給驅動軸，并通過分動齒輪與從動軸同步，反方向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓，脫模造粒后，通過一對鏈條輸送到破碎篩工作間。成品（球）經過篩選和分離，然后將返回的材料與新材料混合，進行造粒。隨著電機的連續轉動和物料的連續進入，可以實現大規模生產。

對輥壓圓機

　　物料不需要加水，干粉直接擠出粉料壓縮成片。經過破碎、整理、篩分等過程，程序化的符合適用要求的顆粒狀、不規則的物料可以一次成型并擠出。這些材料具有較高的成型效率、良好的強度和漂亮的外觀。干軋造粒主要依靠外部壓力，使物料被迫通過兩個反向旋轉的輥子之間的間隙，被壓縮成塊。

　　1、材料在機械壓力下被強制壓縮成型。不能添加任何添加劑，產品的純度可以得到保證。

　　2、干粉直接造粒，無后續干燥工序，更有利于現有生產工藝的銜接和改造。

　　3、顆粒強度高，與其他造粒方法相比，堆積密度的增加更為明顯，特別適合于提高產品的體積密度。

　　4、控制環境污染，減少分割廢料和包裝成本，提高產品運輸能力。

　　5、結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適用于多種原料，且軋制壓力可根據不同原料自由調節。

　　6、送料、上料裝置采用變頻無級調節控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低，可長期連續作業。

　　7、對輥壓圓機主要傳動部件采用優質猛鋼和不銹鋼，大大提高了耐磨性、腦腐蝕性、耐高溫性和耐壓性，使機器的適用壽命長。