大型干法造粒機(jī)在應(yīng)用時，有哪些流程可以省去？

更新時間：2021-03-31

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　　干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，目前普遍采用大型干法造粒機(jī)或滾筒平壓制粒機(jī)完成。大型干法造粒機(jī)在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。那么該怎樣正確使用大型干法造粒機(jī)呢？

　　1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

　　2、造粒機(jī)正常工作時，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

　　3、入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機(jī)時，主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

　　大型干法造粒機(jī)將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。具體來說，大型干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：

　　1、混合流程的加工：大型干法造粒機(jī)在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。

　　2、干燥流程的加工：對于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對處在濕潤狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的。而干法制粒機(jī)，會因為沒有濕潤環(huán)節(jié)的加工，而不需要進(jìn)行干燥流程的加工。

　　3、濕潤流程的加工：很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備，在應(yīng)用的時候，就是需要進(jìn)行濕潤流程的加工的，而大型干法造粒機(jī)設(shè)備在應(yīng)用的時候，則是不需要進(jìn)行濕潤這個流程的加工的。