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1、多軸控制，多軸聯(lián)動：常用的加工中心多為三軸聯(lián)動，經(jīng)過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、以致更多軸聯(lián)動的加工中心。

2、并聯(lián)機床：常用加工中心功用較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一同，構成加工系統(tǒng)，增加機床加工范圍和加工才干。

3、刀具破損報警：應用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測伎倆，對刀具中止檢測。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等，及時中止報警、自動補償或改換備用刀具，以保證產(chǎn)質量量。

4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數(shù)把刀具，中止統(tǒng)一管理，進步加工效率。

5、機床過載自動維護：機床可根據(jù)在加工過程中的負載大小，自動維護機床，當負載超越機床設定的[敏感詞]負載時，機床自動關機。負載大小可自行設置并改動。

6、加工動態(tài)實體仿真：在加工過程中，機床內某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動態(tài)實體仿真功用，可隨時觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。

7、工件在線檢測：也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件中止檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修正錯誤。此項功用可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了消費時間，進步了消費效率。

8、自順應控制：具有該功用的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，經(jīng)過順應性控制系統(tǒng)及時控制機床改動切削用量，使機床和刀具不斷堅持[敏感詞]狀態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質量，延長刀具的運用壽命。