振動式上料機常見故障的排除方法
振動式上料機又稱振動喂料機。振動式上料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。
振動式上料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動式上料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。振動式上料機的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。
振動式上料機一旦出現(xiàn)故障就會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，耽誤企業(yè)正常的生產(chǎn)進度，影響生產(chǎn)效益。只要找到問題的根本其實很多常見的問題客戶自己就可以解決，不用等到廠家過來維修就可以搞定，下面分條機廠家總結(jié)了幾個振動式上料機常見的故障原因以及排除故障的方法：
1、帶料在整平過程走偏是因為入料時材料沒有放正，振動式上料機兩邊的壓力不均勻，導(dǎo)致材料輸送時向壓力大的一邊偏斜。針對這一問題退出振動式上料機重新擺正板料輸送，調(diào)節(jié)好振動式上料機兩邊的壓力比重。
2、入料時滾輪打滑，沒法帶動目標材料是因為入料滾輪的壓力不足以壓住材料；順時針調(diào)整入料滾輪上的壓料彈簧壓力；
3、振動式上料機出現(xiàn)送料突然停止或過遲，電控箱內(nèi)的時間繼電器延時調(diào)節(jié)不正確等，其解決方法是根據(jù)前方振動式上料機送料速度調(diào)時間繼電器合適的延時；
振動式上料機給不上料是一種十分常見的題目，這是有良多原因造成的，通常情況下給不上料的原因有一下幾點：
先是振動式上料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若泛起這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。
再者可能是進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，碰到這種情況應(yīng)立刻較少進料量并保持進料平均。
后有可能是因為振動式上料機各個部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是因為部門部件的松動引起的。這就需要對振動式上料機部件進行進行調(diào)諧性的調(diào)整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到佳，使斜槽達到出產(chǎn)劃定的振幅范圍。在使用的過程中我們還應(yīng)該留意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲憊損傷的情況，導(dǎo)致其中之一斷裂。
更新時間：2018-06-15 
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