高速混合制粒機的相關知識普及

更新時間：2018-06-19

瀏覽次數：14138

　　高速混合制粒機是一種近年來發展比較快的固體制劑制藥設備。把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求.減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機是用得較多的制粒設備，亦是較經濟的。在醫藥行業中已占全部固體制劑制粒設備的70%。

　　高速混合制粒機是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。該機在特殊攪拌槳的驅動下使物料產生旋轉、推進和拋撒作用，可在極短的時間內達到極為理想的混合。繼而在粘結劑的作用下制成充分潤濕的軟料然后在特制制粒槳的作用下，快速切割制成顆粒均勻的粒子。

　　一般來講，高速混合制粒機制成的顆粒.形狀不規則，粒度分布均勻，可壓性強、溶解性好、　　透濕性適中，結構較其他傳統制粒工藝完善。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變?。划敂嚢铇D速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大.兩者所起的作用剛好相反)。

　　高速混合制粒機大都可以用手動來高速攪拌槳及制粒槳的轉速，從而摸索出實驗工藝參數。即摸索出兩種槳葉速度通過不同時間變化.得出*佳顆粒粒徑參數，依此輸入兩變頻器，進行程序控制。從而保證不同批次生產的顆粒質量穩定、統一。

　　工作原理：

　　采用臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。在同一密封容器內完成干混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。

　　1、整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。

　　2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。

　　3、轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。

　　4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質量。

　　5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。