干法輥壓造粒機壓圓機廠家

產品型號：AGLD系列
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-08-06
訪問量：2004

簡要描述：GLD系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量2-8%的水份，粉狀物進行壓縮成片，在經過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求，本機價格實惠、產量高。

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產品詳情

GLD系列對輥擠壓造粒機將各種干粉物料從提升機輸送到設備部加入料倉，經脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節。可提高品質和產量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

GLD系列對輥擠壓造粒機特點

1、物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何添加劑，產品純度得到保證。

2、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

4、可控環境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

5、結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據不同物料自由調整。

6、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。

7、主要傳動部件均采用優質猛鋼材料、不銹鋼材料制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機具有較長的適用壽命。

GLD系列對輥擠壓造粒機原理

各種干粉物料從設備部加入料倉，經脫氣、螺旋擠壓進入兩個平等軋輥中，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節。可提高品質和產量。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料，滿足廣大客戶的需求。

對輥擠壓造粒機技術參數

型號		GLD-50型		GLD-100型	GLD-100型
產量		500-1t/h		1.5-2t/h	2-3t/h
成粒率		≧85%		≧85%	≧85%
功率		15kw		18.5kw	22kw
物料水分		2%-5%
造粒溫度		常溫
顆粒	直徑		3-8（mm）
	強度		6-20N(抗壓碎力)
	形狀		扁球形不規則

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數見

成粒率	≥85%	≥85%	≥85%
顆粒形狀	球形	球形	球形
顆粒生產率	1.0-1.2	1.2-1.5	1.5-1.8
顆粒生產率	2.5-3.5	3.5-4.5	4.5-5.5
物料含水率	2-5%	2-5%	2-5%
顆粒強度（N）	≥10%	≥10%	≥10%
機型尺寸	14508001450mm	14508501500mm	16308501650mm